一、現(xiàn)場鑒定油質(zhì)的方法

1、點滴法（用于一般設備）。在已運轉(zhuǎn)2h的設備油箱中，用試棒取一滴油滴在定量濾紙上，在室溫下靜置2～3h。質(zhì)量合格的油漬均勻一致，污染的油質(zhì)中間有一核影，并且黑黃界限分明，根據(jù)核影顏色的深淺程度及黑圈與黃圈直徑之比來確定油的污染的程度。

2、簡易化驗法（用于精、稀設備）。黏度的檢定方法是在一塊帶有刻度的潔凈玻璃上，滴上3滴與試油黏度相同牌號的新油和一滴被試油，然后傾斜玻璃板，觀察油滴流動的速度，如其速度相近，則其黏度也就相近。如黏度不相近但其他質(zhì)量指標均臺乎要求，則可采用黏度摻配法來增大油黏度。

3、雜質(zhì)的測定。取少量樣油，用兩倍潔凈汽油稀釋、搖勻后，對著陽光觀察油里雜質(zhì)或其他沉淀。

4、腐蝕性的鑒定。將兩小塊用細砂紙打光和用汽油清洗凈的紫銅片，分別裝入有試油的試管中，再把有塞試管在水浴中加熱3h。取出銅片，若銅片保持原來光亮，無黃褐色斑點則認為合格。

5、水分的檢定?？砂聪卤硭龅暮喴追椒z定。也可按圖2所示方法進行檢查，把搖均勻的試油裝滿試管一半，在管塞上插200℃溫度計入油，再把試管加熱到120℃以內(nèi)，若油內(nèi)有響聲，根據(jù)聲響大小和持續(xù)時間長短，可判斷油中含水量的多少。為了定量地測定油中水分，可由圖示方法收集水分含量。

二、液壓油的更換

污染嚴重的在用液壓油更換時，要盡量放盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油，并且要沖洗液壓系統(tǒng)，以便去掉附著于泵、閥等元件及管道內(nèi)壁的劣化生成物、銹斑、鐵屑機油泥等雜質(zhì)。

1、排除舊油。

①可向在用油中加入沖洗促化劑，將油溫保持在40～60℃，油壓保持在1MPa，進行5～6h的運轉(zhuǎn)。

②在熱狀態(tài)下放出在用液壓油，并且將液壓缸、蓄能器及配管等拆開油管接頭排油，盡可能的將舊油排泄干凈。

③油箱排油后，用煤油和海綿徹底擦洗，不得使用脫落纖維的棉紗或織物。如油管內(nèi)部生銹，則需進行酸洗。

2、第一次沖洗。

①用50℃黏度為l0～20mm2/s的精制礦物油、汽輪機油、主軸油為清洗油。污染嚴重時則用沖洗油。清洗油用量為油箱液位的70%左右。清洗油不得使用汽油、酒精、蒸汽或水等。

②將液壓缸、液壓馬達的進出油管短路，以清洗主系統(tǒng)的油路管道為主，并在回油管上安裝網(wǎng)格為20～30µm的濾油器。

③使油溫升至60～70℃之間，適時轉(zhuǎn)換控制閥，并使液壓泵間歇運轉(zhuǎn)。

④沖洗時間決定于系統(tǒng)的臟污程度，當回油濾油器完全不再有雜質(zhì)，沖洗即告結(jié)束。在油溫未降低前放掉清洗油。對儲油箱再次清理。

3、第二次沖洗。

①將液壓系統(tǒng)恢復為正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注入實際作業(yè)時使用的液壓油，濾油器換成10µm網(wǎng)格的濾油器。

②先以最低運轉(zhuǎn)壓力運轉(zhuǎn)，然后逐漸轉(zhuǎn)為正常運轉(zhuǎn)，每隔3～4h檢查濾油器上的附著物，直到?jīng)]有塵埃雜質(zhì)時，第二次沖洗即告結(jié)束，液壓油可繼續(xù)使用。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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